The parenchyma cellulose isolated from bagasse pith was used as an alternative resource for preparation of water-soluble cellouronic acid sodium salt (CAS). The influence of ultrasound treatment on the cellulose was investigated for obtaining CAS by regioselective oxidization using 4-acetamide-TEMPO and NaClO with NaClO2 as a primary oxidant in an aqueous buffer at pH 6.0. The yield, carboxylate content and polymerization degree (DP) of CAS were measured as a function of ultrasonic power, agitating time and cellulose consistency by an orthogonal test. The ultrasound-treated conditions were further improved by discussion of ultrasonic power, the most important factor influencing the yield and DP. An optimized CAS yield of 72.9% with DP value (DPv) of 212 was found when the ultrasonic strength is 550 W, agitating time is 3 h and cellulose consistency is 2.0%. The oxidation reactivity of cellulose was improved by ultrasonic irradiation, whereas no significant changes in crystallinity of cellulose were measured after ultrasonic treatment. Moreover, the ultrasound treatment has a greater effect on yielding CAS from parenchyma cellulose than from bagasse fibrous' one. The CAS was further characterized by Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) and Scanning electron microscopy (SEM).
Poppet valves made from high-frequency heat-treated SUH3 steel have insufficient durability, and scratches appear on the valve face in prolonged use. It is necessary to develop surface treatment technology with excellent durability to prevent the deterioration of engine performance. Therefore, a surface treatment technology with higher abrasion resistance than existing processes was developed by direct metal deposition to the face where the cylinder and valve are closed. In this study, heat pretreatment and deposition tests were performed on three materials to find suitable powders. In the performance evaluation, the hardness, friction coefficient, and wear rate were measured. Direct metal deposition using Inconel 738 and Stellite 6 powders without heat pretreatment were experimentally verified to have excellent durability.
W powadzonych aktualnie pracach mających na celu obniżenie antropogenicznej emisji rtęci duży nacisk kładzie się na obniżenie emisji rtęci z procesów energochemicznego przetwórstwa węgla, głównie z procesów spalania. Jednym ze sposobów pozwalających na obniżenie antropogenicznej emisji rtęci jest jej usuwanie z węgla przed jego konwersją. Należy zaznaczyć, że rtęć w węglu kamiennym może być obecna zarówno w substancji organicznej jak i mineralnej, stąd też uniwersalna metoda powinna pozwalać na usuwanie rtęci z obu tych składowych substancji węglowej. W pracy przedstawiono koncepcję hybrydowego procesu usuwania rtęci z węgla kamiennego. Idea procesu polega na połączeniu procesów wzbogacania metodami mokrymi bądź suchymi(etap pierwszy) oraz wstępnej termicznej preparacji w temperaturze 200–400°C (etap drugi). W etapie pierwszym w procesie wzbogacania/odkamieniania z węgla usuwana jest część rtęci występującej w substancji mineralnej. Natomiast w etapie drugim z węgla usuwana jest rtęć występująca w substancji organicznej oraz rtęć w obecnych jeszcze w węglu składnikach mineralnych o relatywnie niskiej temperaturze uwalniania rtęci. Na podstawie wyników wstępnych badań, skuteczność obniżenia zawartości rtęci w węglu w takim procesie hybrydowym została oszacowana w przedziale od 36 do 75% (ze średnią wartością 58%). Efekt obniżenia zawartości rtęci w węglu jest jeszcze bardziej zauważalny w przypadku odniesienia jej zawartości do wartości opałowej węgla. Tak określona skuteczność obniżenia zawartości rtęci w węglu mieściła się w przedziale od 53 do 92% (przy średniej wartości wynoszącej 71%).